薄膜蒸发器的安全使用及注意事项
更新时间： 2024-02-01 点击次数： 2450次
薄膜蒸发器因其具有结构简单、适用性广、排放浓度稳定、造价低廉等诸多优点而逐渐在煤粉磨上得到应用，但由于煤粉的易燃、易爆性，使薄膜蒸发器在制造、使用和管理上具有与一般蒸发器不同的特点。在我国，尤其是在水泥行业，在使用和管理上存在认识不够，经验不多的现象。
薄膜蒸发器的结构特点和使用。
1、控制含氧量
氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不安全，因此，使用薄膜蒸发器的煤磨系统是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12以下。
控制温度
2、控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，薄膜蒸发器使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。
燃烧、爆炸的条件及其控制
我们知道，一般情况下，煤粉烟气的燃烧暴炸条件为燃烧物、氧气和温度（火源），因此就必须对其进行控制，才能保证含尘气体不发生燃烧和爆炸。
3、控制燃烧物
含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内。
控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为保证薄膜蒸发器安全运行，控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，薄膜蒸发器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入薄膜蒸发器，含尘浓度一般都在300-700g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要。
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