真空乳化机真空乳化机由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自呈特定空间位置，组合成*的搅拌方式，以达到的混合。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。解决在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常zui成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；...

三夹套反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对反应釜和闭式反应釜三大类。三夹套反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等三夹套反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要...

分子蒸馏系统广泛应用于实验室或蒸馏工艺的研究，主要材料为不锈钢，只有少量玻璃组件，由３个模块组成：真空泵组件/蒸馏器/控制中心，参照图纸将三个模块联结即可，不需专门的安装。使用时接通电源、给排水、倒入液氮或干冰即可，简单安装，操作方便，易于清洗和维修。蒸馏系统这一提纯技术已经在多个行业被广泛接受：化学，食品加工，制药，石油工业和化工专业等。分子蒸馏的原理是低压力和极短的停留时间。进给原料被脱气后，流到旋转的加热圆盘上。蒸馏在1秒中内发生，随着原料沿圆盘的半径方向扩展，残留物被...

无油真空泵是一款清洁型真空泵，不需用油润滑即可工作，不会污染环境及被处理的产品。适合真空干燥、真空浓缩作业，可广泛用于制药、化工、食品、医疗器械、印刷、图书装订、包装、吸塑成型和实验室等领域。无油真空泵不存在油蒸汽，当其使用时，工作环境和被处理的产品不会被油污染，是一种使用在严格要求无油蒸汽的工业中的真空设备。无油真空泵不需要油润滑的真空泵相比，经常性的维护和保养可大减少，不必为缺少真空油，给维修带来诸多不便和烦恼。无油真空泵采用电机直接连接，结构紧凑，重量轻，外型尺寸小于其...

薄膜蒸发器在轻工、医药工业中应用更为广泛、用于处理含铬废水，含铬废水通过流量计进入预热器的列管中预热，然后预热废水进入蒸发器的列管中。在高温蒸汽加热下，废水在列管中开始沸腾，并产生汽泡，继而形成液膜和二次蒸汽的汽液混合物。产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中以*的速度旋转地向上运行，而把未蒸发的废浪拉曳成燕膜沿管壁上升，高速的二次蒸汽和夹带的液滴从管顶喷出，从而一起进入旁侧的汽液分离器。由于二次蒸汽和夹带的铬酸液的比重不同，因而在旋风分离器中，产生离心效应，比重大的铬酸液滴甩向分离...

真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、乳油等其它乳化产品的必需设备；该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的*选择。真空乳化机将油锅、水锅里油和水分别加热至一定温度后，也可以边加热边搅拌，主锅即乳化锅在真空状态下，把油锅和水锅的油和水直接抽到主锅内，再经主锅加热、搅拌、均质、由于锅内处于真空，搅拌所产生的大量气泡被及时抽走，这样生产出来的产品具有细腻、光泽、柔感，满足客户要求。

反应釜是有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步...

真空均质乳化机应用范围广泛当人们进行乳化机混合操作时,首先想到的是传统的搅拌方法,它既简单又直观,但搅拌的效率往往不是很高,分散技术则不然,而真空均质乳化机能将液相或固相破碎成极小的颗粒,然后分散到连续的液相介质中去，形成均匀而稳定的混合体,它导入介质的能量是搅拌的1000倍,因此往往只需几分钟,甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径仅为混合罐直径的1/10～1/75。真空均质乳化机除了一般对流外，还有冲击、挤...